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干懸浮劑DF的加工工藝與特點(diǎn)：

分類：劑型研究 | 標(biāo)簽： 干懸浮劑 造粒 噴霧 助劑 工藝

干懸浮劑，英文名DF(Dry Flowable)，水分散粒劑英文名WDG（Water Dispersible Granules）,干懸浮劑和水分散粒劑實(shí)質(zhì)上是一回事，差別在于干懸浮劑是做成水懸浮劑后采用噴霧造粒的方式所得，所以外觀上一般為圓球狀，而水分散粒劑主流為干法工藝，目前較常見(jiàn)的為擠壓造粒和硫化床造粒

1、干懸浮劑定義：

干懸浮劑是農(nóng)藥劑型之一，它是由水懸浮劑脫水而成，顧名思義—干懸浮劑（英文代碼DF）。近年來(lái)農(nóng)業(yè)部農(nóng)藥檢定所將干懸浮劑跟水分散性粒劑合為一起，統(tǒng)稱為水分散性粒劑（英文代碼ＷＤＧ）。其實(shí)也就是加工方法差別，ＤＦ是濕法粉碎、造粒，WDG是干法粉碎、造粒。

2、干懸浮劑的制造工藝：

原藥+助劑+填料+水—配料—均質(zhì)—粗磨—細(xì)磨—壓力噴霧干燥—檢測(cè)—包裝

就是將原藥、助劑、填料、水加入到配料槽中，攪拌均勻，然后用高速剪切機(jī)進(jìn)行粗粉碎，再進(jìn)入兩級(jí)砂磨機(jī)細(xì)磨，磨細(xì)后加入成粒助劑后進(jìn)入壓力噴霧干燥塔干燥、造粒，檢測(cè)噴霧干燥塔底部出的成品，合格后進(jìn)入儲(chǔ)存槽，待包裝后可以出廠銷售。

3.干懸浮劑DF（中）與 擠壓造粒WDG（左）、流化床造粒的WDG（右）崩解試驗(yàn)比對(duì)

4、干懸浮劑的特點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn) ：

A、稀釋后自然微粒細(xì)度可達(dá)1-5微米，明顯好于干法的10-40微米。細(xì)度的明顯提高，將表現(xiàn)在懸浮率、分散性和藥效的提高。

1、在水中能快速崩解，分散性和懸浮性好。2、藥液顆粒細(xì)微，能均科附著在作物表面，形成致密的保護(hù)膜，輔以良好的粘附劑，可增加粘附性能，耐雨水沖刷。3、藥液顆鑿大小比例分配合理，既能保證藥劑的*性和持效性，又有保護(hù)藥劑與作物表面能充分*接觸，有效成分均勻一致地發(fā)揮作用，葉片每處用藥能更均勻，保證更長(zhǎng)的持效期，提高藥效。4、安全性好，不易產(chǎn)生藥害，即使在花期也可使用。

B、生產(chǎn)車間環(huán)境大大改善，濕法粉碎、干燥、造?；緵](méi)有粉塵危害，從根本上改變了干法粉碎、造粒、干燥工藝“產(chǎn)品好看，車間沒(méi)法看"的局面。

C、由于濕法工藝物料在管道中輸送，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，進(jìn)而可達(dá)到自動(dòng)控制，裝備水平可以大大提高。

D、干燥過(guò)程由于是噴霧干燥，不經(jīng)過(guò)擠壓，水分在很短時(shí)間迅速蒸發(fā)，顆粒蓬松，因而對(duì)助劑的加入數(shù)量和質(zhì)量要求降低，可以節(jié)約助劑成本。

缺點(diǎn)：

A、設(shè)備投資相對(duì)偏高；

B、濕法工藝需要脫出的水量明顯大于干法工藝，因此能耗偏高

干懸浮劑基本工藝是先做水懸浮，再噴霧干燥，國(guó)外廠家能將水懸浮的粒徑做到1um以下，但就這一項(xiàng)，國(guó)內(nèi)的廠家就做不到，所以做出來(lái)的干懸浮劑崩解非常快，懸浮率之高，能達(dá)到懸浮劑的標(biāo)準(zhǔn)，而且由于粒徑很細(xì)，在葉片表面附著能力很強(qiáng)，耐雨水沖刷，因此持效期上能與懸浮劑相媲美，比一般的可濕粉、水分散的持效期要長(zhǎng)。

干懸浮劑投資成本太高的方法。制作一個(gè)噴霧塔就得上百萬(wàn)的資金了。

5.干懸浮劑DF國(guó)內(nèi)外的研究狀況：

國(guó)外：在一些西方發(fā)達(dá)國(guó)家，干懸浮劑已發(fā)展得較為成熟。

國(guó)內(nèi)：也有部分技術(shù)專家已經(jīng)開始開展這方面的技術(shù)工作，并取得了一些關(guān)鍵品種的突破性進(jìn)展，并取得了核心工藝技術(shù)參數(shù)！